7月15日,由中国五冶集团承建的宝钢三焦炉大修改造项目6B炉顺利提前实现点火烘炉,标志着6B炉正式进入投产倒计时阶段。宝钢股份宝山基地副总经理李玲,炼铁厂党委书记、厂长张代华,宝钢股份设备部部长刘仕虎,宝钢股份投资管理部副部长王洪兵,中国五冶集团副总经理、江南·体育(中国区)官方网站党委书记、总经理谭兴山,江南·体育(中国区)官方网站副总经理汪忠旭,以及业主、监理、设计及建设单位相关人员出席仪式。
宝钢股份炼铁厂党委书记、厂长张代华在烘炉仪式现场致辞中指出,中国五冶项目团队及各参战单位奋力拼搏,克服施工工序交叉作业多等不利因素,战高温斗酷暑,合理组织安排施工,有力保证了工程建设的稳步推进,确保了提前具备点火烘炉的条件。他表示,后续任务依然艰巨繁重,希望项目团队及各参战单位继续发扬艰苦奋斗、迎难而上的优良作风,把项目安全始终放在第一位,牢牢守住安全底线,把质量优质摆在优先位置,严把工程质量关,紧密配合、高效协同,确保6B焦炉投产节点顺利实现。
宝钢三焦炉大修改造项目是在6A/6B炉的原址上重建2座崭新50孔6米焦炉。不同于以往,本次焦炉大修开创了宝钢6米焦炉边生产边原地改造的先河,将施工对焦炉区域生产的影响降到了最低。项目建成后将大大提升宝钢精品原燃料的供应能力,助力昔日“老”焦炉加速涅槃。在建设过程中,中国五冶项目团队克服“工期紧、任务重、难度大、涉及系统专业多、交叉施工多”等重重考验,创新BIM深度应用并结合智慧工地平台加持,深化项目数字化管控,实现施工现场信息高效传递和实时共享,确保了“人、机、料、法、环”各关键要素的实时、智能监控和管理。在焦炉砌筑阶段,项目部采用焦炉“先立炉柱”、“先装格子砖”、“6S砌筑”等先进施工工艺,以及自动纠偏测量系统,极大提高砌筑精度,增强砌筑体严密性,确保施工质量。在烘炉过程中,项目部采用正压烘炉,配备智能自动化烘炉装置及正压烘炉智能优化控制系统,实现了全自动跟踪升温曲线和各炭化室单孔精确控温,提升了焦炉烘炉升温的准确性、稳定性和均匀性,有效延长焦炉的使用寿命。
作为“全国焦炉之冠”,中国五冶集团累计承建重点焦炉工程200余项。随着冶金、炼焦行业的大发展,中国五冶集团重点专注于大型焦炉工程,凭借着成熟的项目管理经验、成套的施工技术成果,占据了国内干熄焦市场的半壁江山,并在焦炉领域拥有多项“全国第一”:国内首座7米型焦炉——鞍钢鲅鱼圈7米大型顶装焦炉、国内首座7.63米焦炉——太钢7.63米大型焦炉、全国最大顶装焦炉——山西美锦7.65米顶装焦炉、世界最大捣固式焦炉——山东新泰正大6.78米捣固焦炉等。截至目前,中国五冶集团累计承接7米及以上大型焦炉60余座,6.25米及以上捣固焦炉30余座,在冶金焦炉建造领域遥遥领先。接下来,中国五冶集团项目团队将继续以“忠诚、尽职、担当、有为”的昂扬斗志全力冲刺宝钢三焦炉大修改造项目6B炉投产节点,以“五冶速度、五冶服务、五冶品质”持续打造“全国焦炉之冠”,在传承与奋进中擦亮“冶金建设国家队”金字招牌。